Мы постоянно расширяемся, поэтому сейчас у нас открыто 8 вакансий.
ИНФОПРО: Планирование режимов
— комплексная MES-система, предназначенная для оперативного планирования и оптимизации производства, диспетчеризации производственных процессов, контроля и анализа ресурсов промышленных предприятий с целью снижения себестоимости и сроков изготовления продукции.
объектов внедрений
реализованных проектов
доля продукта в РФ
в топ Mes-систем РФ
Учет и отображение переходов основного и вспомогательного оборудования из одного состояния в другое
Построение графических отчетов по наработке
получение и агрегация данных из любых систем (АСУ ТП, АСКУЭ и др.), используемых на предприятии;
фильтрация «шумов» (отсечение недостоверных данных, поступающих по неработающему оборудованию;
оценка достоверности по «уставкам» - вхождение значений параметров в допустимые диапазоны;
визуализация наличия недостоверных данных;
возможность ручного ввода технологических параметров для участков производства, не оснащенных средствами автоматизированного ввода.
импорт и учёт показаний приборов учета.
возможность оцифровки диаграммных лент с помощью устройства «дигитайзер»;
контроль полноты исходных данных и достоверности входных данных по предельному
значению или допустимому диапазону значений;
возможность визуализации наличия недостоверных данных;
возможность корректировки исходных данных.
протоколирование сообщений об ошибках, действий пользователей, системных операций в журналах ошибок/событий:
журнал аудита изменения модели расчета
– журнал аудита изменения значений параметров
– журнал системных ошибок
– журнал действий пользователей
– журнал системных операций (работы подсистемы интеграции, моделей расчета, аналитики).
внесение изменений в систему, перенастройка отдельных ее компонентов (добавление, удаление, переименование и конфигурация параметров).
оптимизация режимов и составов работающего технологического оборудования по критерию минимизации себестоимости или максимизации маржинальной прибыли при заданной производственной программе;
расчет диапазонов производственной мощности, соответствующих оптимальных режимов работы оборудования;
расчет характеристик относительных приростов и затрат на рабочем диапазоне;
расчет оптимального, относительно текущего, режима следующего часа, учитывающего возможность и оптимальность переходного процесса;
использование нетто-показателей, что учитывает изменение затрат на собственные нужды при расчете оптимального режима;
возможность среднесрочного и долгосрочного прогнозирования режимов работы технологического оборудования;
расчет удельных и натуральных величин расходов ресурсов при оптимальном и любом другом режиме;
учет максимального числа ограничений при реализации оптимизационной функции: технологические ограничения, ограничения по показателям работы оборудования, технические ограничения, общецеховые ограничения (по ресурсам, по оборудованию и т. д.);
реализация модели планирования загрузки производства с учетом рыночной конъюнктуры.
расчет показателей эффективности производства (технико-экономические показатели, показатели надежности работы оборудования и т. д.);
контроль достоверности значений показателей, наследование достоверности по участию в формулах и от младшего периода расчета к старшему;
сведение материального и энергетического баланса по любым видам технологического оборудования;
проведение расчета ретроспективно, в темпе процесса получения первичных данных, по вахтам, сменам и т. д.
определение состояния и режима оборудования по совокупности измеряемых величин;
контроль отклонения значений ключевых параметров от нормативных/номинальных значений;
индикация отклонений фактических значений параметров от нормативных;
выдача рекомендаций по снижению себестоимости продукции.
учет переходов оборудования и агрегатов из одного состояния в другое;
мониторинг переходов с автоматическим расчётом времени работы, резерва, ремонта оборудования, количество пусков, остановов и т. д.
мониторинг ключевых показателей эффективности основного и вспомогательного оборудования
онлайн-контроль, индикация отклонений от наиболее эффективных значений эксплуатационного диапазона
автоматический анализ динамики изменений
формирование рекомендаций диспетчерам по оптимальным режимам работы
формирование регламентированной и произвольной отчетности;
формирование аналитической отчетности (анализ отклонений, план/факторный анализ и пр.).
представление производственных подразделений предприятия в виде мнемосхем;
мониторинг ключевых параметров оборудования с выводом данных на мнемосхемы.
ведение реестра мероприятий;
создание моделей расчёта заявленного эффекта от выполнения мероприятий;
расчёт плановой и фактической эффективности мероприятий;
ранжирование мероприятий по результатам оценки плановой и фактической эффективности;
расчёт отклонений фактических результатов мероприятий от плановых;
формирование сводных отчётов по показателям выполнения мероприятий.